-
उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किए गए मोल्ड मापदंडों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर (ऊपरी और निचले मोल्ड और केंद्र मोल्ड को एक साथ 170 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाना चाहिए), और प्रमुख बिंदुओं के संयोजन मेंमोल्ड तापमान नियंत्रकखोज परिणामों में पाया गया चयन, निम्नलिखित दो मोल्ड तापमान नियंत्रकों के लिए अनुशंसित शक्ति और तेल पंप चयन हैं:
I. मोल्ड तापमान नियंत्रकशक्ति चयन
1. तापन शक्ति गणना
तापन शक्ति की गणना साँचे के भार, तापमान अंतर, विशिष्ट ऊष्मा धारिता और तापन समय के आधार पर की जानी चाहिए। सूत्र है:
केडब्ल्यू = डब्ल्यू × Δt × सी / (860 × टी)
W: मोल्ड का वजन (किलोग्राम) (ऊपरी और निचले मोल्ड के लिए 1.5 टन प्रत्येक = 1500 किलोग्राम, केंद्र मोल्ड के लिए 3 टन = 3000 किलोग्राम)
Δt: तापमान अंतर (170°C - 20°C परिवेश तापमान = 150°C)
C: विशिष्ट ऊष्मा धारिता (स्टील मोल्ड के लिए 0.11)
T: गर्म करने का समय (मान लें कि 1 घंटा)
गणना उदाहरण:
एकल की शक्तिमोल्ड तापमान नियंत्रकऊपरी और निचले साँचों के लिए:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (ताप हानि को ध्यान में रखते हुए, 20% अतिरेक की सिफारिश की जाती है, इसलिए 70 kW का चयन किया जाता है)।
मध्य डाई तापमान नियंत्रक शक्ति:
किलोवाट = 3000 × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 किलोवाट (70 किलोवाट के समान)।
निर्माता की अनुशंसा:
बड़े-टन भार वाले सांचों (जैसे, 3-टन मध्यम सांचों) को प्रीहीटिंग समय सुनिश्चित करने के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। 800 टन (24 किलोवाट/सांचा) से अधिक भार वाली डाई-कास्टिंग मशीनों में सांचों के विन्यास को देखें। हालाँकि, उपयोगकर्ता को समग्र तापन की आवश्यकता होती है, इसलिए एक व्यापक गणना आवश्यक है।
2. तापमान नियंत्रण सटीकता और स्थिरता
डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के लिए ±1°C के भीतर तापमान नियंत्रण सटीकता की आवश्यकता होती है। इसके लिए एक उच्च-परिशुद्धता तापमान सेंसर से सुसज्जित PID या PLC नियंत्रण प्रणाली की आवश्यकता होती है।
तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए दोहरे सर्किट या बहु-सर्किट डिजाइन कई तेल चैनलों वाले सांचों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।
II. तेल पंप चयन
1. प्रवाह और दबाव आवश्यकताएँ
प्रवाह गणना: कुल तेल चैनल आयतन और परिसंचरण गति का मिलान होना आवश्यक है। एकल तेल चैनल का आयतन (व्यास 19 मिमी = 1.9 सेमी, लंबाई 11 मीटर = 1100 सेमी):
V = πr² × L = 3.14 × (0.95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3.125L/चैनल.
ऊपरी/निचले सांचों के लिए कुल प्रवाह दर: 8 तेल चैनल, 4 इनलेट और 4 आउटलेट, कुल आयतन 25 लीटर। ≥ 100 लीटर/मिनट की परिसंचरण प्रवाह दर की अनुशंसा की जाती है (तेज़ ऊष्मा विनिमय सुनिश्चित करने के लिए)।
मध्य मोल्ड के लिए प्रवाह दर: समान गणना की आवश्यकता है, जिसके लिए ≥ 80L/मिनट की आवश्यकता होती है।
दबाव आवश्यकताएँ:
लंबे और बहु-शाखाओं वाले तेल चैनलों को प्रतिरोध पर काबू पाने के लिए उच्च-दाब पंप (≥ 4 बार) की आवश्यकता होती है। एक चुंबकीय ड्राइव पंप (उच्च-तापमान प्रतिरोधी और बैकफ़्लो सपोर्ट वाला) अनुशंसित है।
2. तेल पंप के प्रकार और विशेषताएँ
स्थिर-प्रवाह पंप: सरल संरचना, स्थिर प्रवाह आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त; परिवर्तनीय-प्रवाह पंप: ऊर्जा-बचत लेकिन महंगे, अस्थिर प्रवाह परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।
सामग्री: उच्च तापमान वाले थर्मल तेल (350 डिग्री सेल्सियस तक) के लिए स्टेनलेस स्टील पंप बॉडी और उच्च तापमान प्रतिरोधी सील (जैसे फ्लोरोरबर) की आवश्यकता होती है।
III. व्यापक चयन अनुशंसाएँ
मोल्ड तापमान नियंत्रकविन्यास:
ऊपर का नीचे कामोल्ड तापमान नियंत्रक: 70kW हीटिंग पावर, 100L/मिनट प्रवाह दर, 4 बार दबाव, दोहरे सर्किट डिजाइन।
मध्यमोल्ड तापमान नियंत्रक: 70 किलोवाट हीटिंग पावर, 80 एल/मिनट प्रवाह दर, 4 बार दबाव, एकल सर्किट डिजाइन (तापमान ज़ोनिंग के लिए कई सर्किट की आवश्यकता होती है)।
अतिरिक्त विशेषताएं:
वायु-प्रवाह और तेल-वापसी कार्य (मोल्ड परिवर्तन के दौरान थर्मल तेल को पुनर्प्राप्त करता है)।
पीएलसी नियंत्रण, तापमान वक्र प्रोग्रामिंग और दोष लॉगिंग का समर्थन करता है।
सुरक्षा और ऊर्जा दक्षता:
अतितापमान संरक्षण, कम तरलता अलार्म, और अन्य सुरक्षा सुविधाएँ।
ऊर्जा-बचत परिवर्तनीय आवृत्ति पंप डिजाइन दीर्घकालिक ऊर्जा खपत को कम करता है।
IV. सावधानियां
ऊष्मा स्थानांतरण द्रव: उच्च तापमान सिंथेटिक तेल (जैसे बाइफिनाइल-डाइफिनाइल ईथर मिश्रण)। नियमित रूप से बदलें (वार्षिक रूप से अनुशंसित)।
पाइप कनेक्शन: गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए 19 मिमी व्यास की धातु सर्पिल ट्यूबिंग का उपयोग करें।
यदि आप हमारे उत्पाद के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपयाहमसे संपर्क करें!
पोस्ट करने का समय: 11 अगस्त 2025
