- I. कोर स्थापना: उप-प्रणालियों में महत्वपूर्ण विवरणों को नियंत्रित करना
1. मुख्य बॉडी स्थापना: स्थिरता और समान लोडिंग सुनिश्चित करें
समतलीकरण: भट्ठी के आधार की जाँच करने के लिए स्पिरिट लेवल का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विचलन ≤1‰ है। इससे झुकाव को रोका जा सकता है जिससे भट्ठी की नलियों पर असमान भार पड़ सकता है और तापीय तेल का प्रवाह कम हो सकता है।
सुरक्षित करने का तरीका: एंकर बोल्ट का इस्तेमाल करें (बोल्ट के विवरण उपकरण मैनुअल में दिए गए निर्देशों के अनुसार होने चाहिए)। आधार को विकृत होने से बचाने के लिए उन्हें समान रूप से कसें। स्किड-माउंटेड उपकरणों के लिए, सुनिश्चित करें कि स्किड ज़मीन से मजबूती से जुड़ा हो और हिलता-डुलता न हो।
सहायक उपकरणों का निरीक्षण: स्थापना से पहले, सुरक्षा वाल्व (निर्धारित दबाव डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए, जैसे कि ऑपरेटिंग दबाव का 1.05 गुना) और दबाव नापने का यंत्र (परिसीमा ऑपरेटिंग दबाव का 1.5-3 गुना, सटीकता ≥1.6) को कैलिब्रेट करें और एक प्रमाणित लेबल प्रदर्शित करें। सटीक निगरानी सुनिश्चित करने के लिए थर्मल ऑयल इनलेट और आउटलेट पाइप पर थर्मामीटर लगाए जाने चाहिए।
2. पाइपिंग सिस्टम स्थापना: रिसाव, गैस अवरोध और कोकिंग को रोकें
सामग्री और वेल्डिंग:तापीय तेल पाइपलाइनेंउच्च तापमान प्रतिरोधी सीमलेस स्टील पाइप (जैसे 20# स्टील या 12Cr1MoV) से निर्मित होना चाहिए। गैल्वेनाइज्ड पाइप निषिद्ध हैं (जस्ता की परत उच्च तापमान पर आसानी से टूट जाती है, जिससे कोकिंग हो जाती है)। वेल्डिंग, बेस के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग और कवर के लिए आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके की जानी चाहिए। रिसाव को रोकने के लिए वेल्ड जोड़ों का 100% रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) ≥ II के पास स्तर के साथ किया जाना चाहिए।
पाइपलाइन लेआउट:
पाइपलाइन ढलान:थर्मल तेल वापसी पाइपलाइनस्थानीय तेल संचय और कोकिंग को रोकने के लिए तेल टैंक या नाली के आउटलेट की ओर ढलान ≥ 3‰ होना चाहिए। सुचारू तेल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए तेल आउटलेट पाइपलाइन का ढलान ≥ 1‰ तक कम किया जा सकता है।
निकास और जल निकासी: सिस्टम में गैस के जमाव को रोकने के लिए पाइपलाइन के सबसे ऊँचे बिंदु (जैसे भट्टी के ऊपर या मोड़ पर) पर एक निकास वाल्व लगाएँ, क्योंकि इससे "गैस अवरोध" (स्थानीयकृत अतिताप) हो सकता है। अशुद्धियों और कोकिंग की नियमित सफाई के लिए सबसे निचले बिंदु पर एक जल निकासी वाल्व लगाएँ। तीखे मोड़ और व्यास परिवर्तन से बचें: पाइप के मोड़ पर घुमावदार मोड़ (वक्रता त्रिज्या पाइप के व्यास का ≥ 3 गुना) का प्रयोग करें; समकोण मोड़ से बचें। व्यास बदलते समय संकेंद्रित रिड्यूसर का प्रयोग करें ताकि विलक्षण परिवर्तनों से बचा जा सके जो तेल प्रवाह को बाधित कर सकते हैं और स्थानीयकृत अतिताप का कारण बन सकते हैं।
सीलिंग परीक्षण: पाइपलाइन स्थापना के बाद, जल दाब परीक्षण (परिचालन दाब का 1.5 गुना परीक्षण दाब, 30 मिनट तक दबाव बनाए रखें, कोई रिसाव न हो) या वायवीय दाब परीक्षण (परिचालन दाब का 1.15 गुना परीक्षण दाब, 24 घंटे तक दबाव बनाए रखें, दाब में गिरावट ≤ 1%) करें। रिसाव न होने की पुष्टि के बाद, इन्सुलेशन के साथ आगे बढ़ें।
इन्सुलेशन: पाइपलाइनों और भट्टियों के ढाँचों को इंसुलेट किया जाना चाहिए (उच्च तापमान प्रतिरोधी इन्सुलेशन सामग्री जैसे रॉक वूल और एल्युमिनियम सिलिकेट का उपयोग करके, जिसकी मोटाई ≥50 मिमी हो)। ऊष्मा हानि और जलने से बचाने के लिए गैल्वेनाइज्ड आयरन की सुरक्षात्मक परत से ढकें। इन्सुलेशन परत को कसकर सील किया जाना चाहिए ताकि वर्षा का पानी अंदर न जा सके और इन्सुलेशन खराब न हो। 3. विद्युत प्रणाली स्थापना: सुरक्षा और परिशुद्धता नियंत्रण
वायरिंग विनिर्देश: विद्युत कैबिनेट को गर्मी और पानी के स्रोतों से दूर रखा जाना चाहिए। बिजली और नियंत्रण केबल अलग-अलग बिछाए जाने चाहिए (बिजली केबलों के लिए अग्निरोधी केबल का उपयोग करें)। ढीले कनेक्शनों को रोकने के लिए टर्मिनलों को मज़बूती से बांधा जाना चाहिए जिससे ज़्यादा गर्मी पैदा हो सकती है। ग्राउंडिंग सिस्टम विश्वसनीय होना चाहिए, जिसका ग्राउंडिंग प्रतिरोध ≤4Ω हो (उपकरण और विद्युत कैबिनेट की ग्राउंडिंग सहित)।
विस्फोट-रोधी आवश्यकताएँ: तेल-चालित/गैस-चालित के लिएथर्मल तेल बॉयलर,बर्नर के पास विद्युत घटक (जैसे पंखे और सोलेनोइड वाल्व) विस्फोट-रोधी होने चाहिए (उदाहरण के लिए, Ex dⅡBT4) ताकि गैस विस्फोट के कारण होने वाली चिंगारियों को रोका जा सके।
नियंत्रण तर्क जांच: चालू करने से पहले, विद्युत योजनाबद्ध की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तापमान नियंत्रण, दबाव संरक्षण, तथा उच्च और निम्न द्रव स्तर अलार्म ठीक से काम कर रहे हैं (उदाहरण के लिए, अधिक तापमान होने पर थर्मल तेल का स्वतः बंद हो जाना और द्रव स्तर कम होने पर बर्नर चालू न होना)।
II. सिस्टम कमीशनिंग: चरणों में सुरक्षा सत्यापित करें
1. शीत कमीशनिंग (बिना हीटिंग)
पाइपलाइन की जकड़न की जाँच करें: सिस्टम को थर्मल ऑयल से तब तक भरें (भरते समय सारी हवा बाहर निकालने के लिए एग्जॉस्ट वाल्व खोलें) जब तक तेल का स्तर टैंक के 1/2-2/3 तक न पहुँच जाए। इसे 24 घंटे के लिए छोड़ दें और लीक के लिए पाइप और वेल्ड का निरीक्षण करें।
परिसंचरण प्रणाली का परीक्षण करें: परिसंचरण पंप चालू करें और परिचालन धारा और शोर स्तर (धारा ≤ रेटेड मान, शोर ≤ 85dB) की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि थर्मल तेल प्रणाली के भीतर सुचारू रूप से संचारित हो रहा है (पाइपों को छूकर सुनिश्चित करें कि कहीं कोई ठंडा स्थान तो नहीं है ताकि हवा का अवरोध न हो)।
नियंत्रण कार्यों को सत्यापित करें: यह सत्यापित करने के लिए कि अलार्म और आपातकालीन शटडाउन फ़ंक्शन ठीक से काम कर रहे हैं, अधिक तापमान, अधिक दबाव और कम तरल स्तर जैसी त्रुटियों का अनुकरण करें।
2. गर्म तेल कमीशनिंग (क्रमिक तापमान वृद्धि)
तापन दर नियंत्रण: तापीय तेल के स्थानीयकृत अतिताप और कोकिंग से बचने के लिए प्रारंभिक तापमान वृद्धि धीमी होनी चाहिए। विशिष्ट आवश्यकताएँ:
कमरे का तापमान 100°C तक: हीटिंग दर ≤ 20°C/h (थर्मल तेल से नमी हटाने के लिए);
100°C से 200°C: तापन दर ≤ 10°C/h (हल्के घटकों को हटाने के लिए);
200°C से प्रचालन तापमान: तापन दर ≤ 5°C/h (प्रणाली को स्थिर करने के लिए)।
प्रक्रिया निगरानी: गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान, दबाव नापने वाले यंत्र (किसी भी उतार-चढ़ाव या अचानक वृद्धि के लिए) और थर्मामीटर (सभी बिंदुओं पर एक समान तापमान के लिए) पर बारीकी से नज़र रखें। यदि पाइपिंग में कोई कंपन या तापमान संबंधी असामान्यताएँ (जैसे, 10°C से अधिक का स्थानीयकृत अतिताप) पाई जाती हैं, तो किसी भी वायु अवरोध या रुकावट को दूर करने के लिए निरीक्षण हेतु भट्ठी को तुरंत बंद कर दें।
नाइट्रोजन गैस संरक्षण (वैकल्पिक): यदि थर्मल तेल का उपयोग ≥ 300°C तापमान पर किया जाता है, तो हवा के संपर्क से ऑक्सीकरण को रोकने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए तेल टैंक में नाइट्रोजन (थोड़ा सकारात्मक दबाव, 0.02-0.05 MPa) डालने की सिफारिश की जाती है।
यदि आप हमारे उत्पाद के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपयाहमसे संपर्क करें!
पोस्ट करने का समय: 04-सितम्बर-2025
